خدمات فنی و مهندسی
اجرای فونداسیون برمبنای محاسبات مهندسی ونصب وراه اندازی مخازن کرایوژنیک جهت آرگون اکسیژن وازت
مخازن کرایوژنیک در صنایع تولید گاز از تجهیزات بسیار مهم به حساب می‌آیند. گازهایی چون نیتروژن، اکسیژن، کربن دی‌اکسید، هلیوم و سایر گازهای ارزشمند و کاربردی در صنعت و مصارف نیازمند به گاز مایع شده که سرد و تحت فشار است، با سردسازی در مخازن کرایوژنیک و با توجه به فشار وارده ناشی از گاز موجود در مخزن و دمای تبخیر هرکدام از این گازها برای مصارف گوناگون تفکیک، نگهداری و مصرف می‌شود.
روش قدیمی نگهداری اکسیژن، کپسول‌های معمولی بودند که نیاز به تعویض و شارژ مجدد و … داشتند و دردسرهای زیادی درست می‌کردند. برای حل کردن این مشکل از مخازن کرایوژنیک استفاده می‌کنند ولی این مخازن به علت اینکه گاز فشرده در آنها قرار می‌گیرد و دمای این گازها خیلی کمتر از محیط اطراف است، طراحی خیلی حساسی داشته و علاوه بر جنس و طراحی خود مخزن که خیلی مهم است و باید عایق و از جنس خاصی باشد، محل قرارگیری و پایداری آنها نیز امری مهم است. چرا که اگر در هنگام زلزله هر گونه فشار و ضربه‌ای به آنها وارد شود باعث انفجار شده و علاوه بر اینکه خود انفجار خسارت‌های غیر قابل جبرانی را به عمل می‌آورد، مشکل اکسیژن در این برحه بسیار ضروری است و در همین سانحه‌ها است که احتیاج به اکسیژن ضرورت بیشتری پیدا میکند.
به همین دلیل اگر فرض کنیم این مخازن داخل زمین جایگذاری می‌شوند و اطراف آنها را دیواره‌ی خاکی احاطه میکند، هنگام زلزله اگر دیواره‌ی خاکی به سمت مخزن حرکت کند، به مخزن فشار وارد کرده و باعث انفجار آن می‌شود به همین دلیل طراحی دیوار حائل برای آنها امری ضروری است.
همچنین اگر این مخازن روی زمین نصب شوند چون سازه‌های بسیار حساسی هستند، طراحی فونداسیون آنها امری بسیار مهم است و باید به آن دقت ویژه شود
. استفاده به جا و اصولی از فونداسیون مخزن در مستحکم سازی امری بسیار ضروری است. در حقیقت محکم بودن فونداسیون ها نقش بسیار اساسی را در استحکام مخازن دارند. امروزه فونداسیون های مختلفی طراحی می شوند که با توجه به نوع هر مخزنی از آن ها استفاده می کنند. عواملی که در طراحی فونداسیون مخازن باید مورد توجه قرار بگیرد شامل شرایط آب و هوایی منطقه، موقعیت جغرافیایی، نوع خاک و همچنین مقدار وزن وارده از مخزن به زمین می شود.
مخازن کرایوژنیک نیز دو نوع هستند: ۱. قابل حمل ۲. ثابت
نوع قابل حمل آن برای انتقال گازهای فشرده به انواع مخازن ثابت ساخته می‌شود و در طراحی آن بار، دینامیکی مد نظر گرفته می‌شود.
نوع ثابت آن از دو مخزن داخلی و خارجی تشکیل شده است. جنس مخزن داخلی آن که با گاز فشرده در ارتباط است از جنس استیل ضدزنگ و مخزن خارجی آن از جنس فولاد کربن است. این مخزن باید کاملا عایق باشد و کمترین تبادل دما با محیط اطراف را داشته باشد.
. این مخازن به‌صورت عمودی نصب می‌شوند و شیرآلات و تجهیزات جانبی نیز روی آنها برای کنترل عملکرد و کمک به بهتر شدن، نصب می‌شود. این شیرآلات و وسایل جانبی عمدتا چهار وظیفه دارند که شارژ نمودن مخزن، میزان ورود مایع به آن، برداشت از مخزن و کنترل ایمنی مرتبط با عملکرد مخزن است.
در استفاده از مخازن کرایوژنیک لازم است اصول خاصی رعایت شود. کاربرد مورد نظر تعیین میکند که نیاز به تجهیزات جانبی چون مبدل حرارتی یا تبخیرکننده داریم یا خیر.در شرکت توسعه گاز نقشه‌کشی و نظارت بر انجام فونداسیون، توسط مهندسین خبره انجام می‌گیرد. باز هم کاربرد مدنظر استفاده از لوله تک یا دوجداره درپایپینگ از محل استقرار مخزن تا نصب را تعیین میکند. شارژ مخزن نیز متناسب با ظرفیت نامی و سپس عملیاتی آن خواهد بود.
از خلوص و سلامت مایعی که درون مخزن قرار می‌گیرد لازم است مطمئن شویم چرا که در صورت وجود هرگونه آلودگی حتی جزیی به آن آسیب وارد می شود.
فونداسیون های بدون دیوار دایره ای
یکی از مدل های فونداسیون مخزن ها، فونداسیون های بدون دیوار دایره ای هستند. اگر زمین مورد نظر شما از ظرفیت باربری کافی برخوردار باشد و همچنین نشست آن نیز مناسب باشد، شما می توانید از مصالح زمین برای فونداسیون استفاده کنید. در حقیقت استفاده از مصالح زمین در این گونه موقعیت ها گزینه بسیار مناسبی می تواند باشد. البته توجه داشته باشید که باید سطح ثابت باشد و همچنین زمین از استواری کافی برای نگه داشتن مخزن برخوردار باشد.
فونداسیون های دارای دیواره دایره ای
در مخازنی که اندازه آن ها نسبت به سایر مخازن بزرگ تر است و یا دارای بدنه بلند تری هستند، شما باید در کنار فونداسیون از یک دیواره دایره ای بتنی نیز استفاده کنید. این دیواره های دایره ای بتنی بر روی فونداسیون نصب می شوند. استفاده از دیواره دایره ای سبب می شود تا مخزن بین فونداسیون و دیوار دایره ای قرار بگیرد. در فونداسیون هایی که دارای دیواره دایره هستند، رطوبتی که مخزن دارد به کمترین مقدار ممکن می رسد. همین امر سبب می شود که فرسایش مصالح نیز به کم ترین میزان ممکن برسد.
در فونداسیون مخزن کرایوژنیک گاز فشرده وجود دارد. گاز فشرده دمای بسیار پایین تری از محیط اطراف دارد. به همین سبب طراحی و اجرای فونداسیون مخزن کرایوژنیک از حساسیت و دقت بسیار بالایی برخوردار است. سایز این فونداسیون ها بسیار بزرگ است که برای مخازن بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. ناگفته نماند که این فونداسیون ها دارای عایق هستند و جنس آن ها نیز بسیار خاص است.
جهت مشاوره رایگان اجرا فونداسیون مخازن ،فروش یا اجاره مخازن کرایوجنیک ثابت یا موبایل اروپایی با سیستم عایق MLI و انواع آن و همچینین اطلاع از نحوه کار توسط شرکت توسعه گاز میتوانید با کارشناسان شرکت در ارتباط باشید
-عملیات پرچینگ و تست خطوط لوله نفت و گاز واجرای کلیه لوله کشی های مخازن و پایپینگ آزمایشگاهها توسط شرکت توسعه گاز
پالایشگاه‌های خام، تأسیسات صنعتی حساسی هستند که در آن میلیون‌ها نفت خام به بخش‌های مختلف نفت پالایش می‌شود. فرآوری نفت خام در پالایشگاه ها با فشار بالا انجام می شود. برای این منظور، تست فشار در پالایشگاه ها انجام می شود تا فرآیند تولید ایمن تضمین شود. آزمایش فشار برای ذخیره سازی و حمل و نقل فراکسیون های نفتی به همان اندازه مهم است. معمولاً بیشترین احتمال شکست تولید مربوط به سیستم خط لوله و مخازن ذخیره سازی در پالایشگاه است.
تست فشار در سیستم لوله کشی طبق کدهای لوله کشی انجام می شود. اطمینان حاصل می شود که سیستم لوله کشی تازه نصب شده یا تعمیر شده موجود می تواند فشار مورد نیاز سیستم را تحمل کند و اینکه آیا سیستم ضد نشتی است یا خیر.
نهادهای نظارتی بین المللی در حال حاضر استانداردهای تست فشار را تعریف کرده اند که کیفیت آزمایش فشار انجام شده را تضمین می کند. در تست فشار، تست ها بر اساس کدهای لوله کشی تعریف شده توسط نهادهای نظارتی انجام می شود. کدها با استفاده از روش های آزمایشی بر روی تجهیزات نمونه اولیه تولید شده اند. این شامل افزایش فشار تا حدی است که بازده قابل اندازه گیری رخ می دهد یا نمونه اولیه به نقطه گسیختگی می رسد. از داده های تجربی به دست آمده، درجه بندی فشار با توجه به کد مشخص شده در سیستم تعریف می شود.
همچنین شرکت توسعه گاز با دراختیارداشتن گروههای فنی، عملیات نصب وراه اندازی وفونداسیون مخازن کرایوجنیک را بامحاسبات مهندسی ودرنظر گرفتن پارامترهای موثر انجام میدهد
تست هیدرواستاتیک
تست هیدرواستاتیک را می توان به عنوان فرآیند قرار دادن یک ماده در معرض فشار کنترل شده و مشاهده نحوه واکنش آن به فشار تعریف کرد. این آزمایش به دلایل زیادی مورد استفاده قرار می گیرد: تعیین اینکه آیا یک جسم بارها یا تنش های مختلف را تحمل می کند، تشخیص نشتی در سیستم ها یا لوله های هیدرولیک، اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات قبل از استفاده، و غیره. آزمایش های هیدرواستاتیک با پر کردن یک جسم با آب و تحت فشار دادن آن انجام می شود برای تست استحکام و نشتی توانایی تشخیص نشت در یک شی یکی از مهمترین دلایلی است که این نوع آزمایش باید به طور منظم انجام شود.
تست هیدرواستاتیک چیست؟
تست هیدرواستاتیک بخشی جدایی ناپذیر از کنترل کیفیت است. آزمایشات هیدرواستاتیک برای تعیین یکپارچگی سازه و تناسب برای استفاده از اشیاء مختلف از جمله سیلندرهای گاز، مخازن ذخیره سازی و خطوط لوله شیمیایی انجام می شود. این آزمایش با پر کردن جسم با آب تا زمانی که کاملاً پر شود و سپس تحت فشار عمل میکند، کار میکند – این اطمینان را میدهد که می‌تواند تحت فشار بدون ترکیدن در هر درز و اجازه نشتی از داخل ساختارش نگه داشته شود.
این نام از زمانی گرفته می شود که مهندسان از هوای فشرده به عنوان مایع هیدرولیک خود به جای آب استفاده می کردند. اصطلاح “هیدرو” به معنای آب در یونانی و “statikos” که به معنای جامد است مانند استاتیک
آزمایش هیدرواستاتیک همچنین سطحی از اطمینان را فراهم می کند که جسم تحت فشار قرار می گیرد و در برابر قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده بدون ترکیدن در هر درز و اجازه نشت از داخل ساختار خود مقاومت می کند.
تست نشت هیدرواستاتیک:
این روش پرکاربردترین روش در آزمایش فشار است. آزمایش هیدرولیک بر سایر روش های آزمایش ترجیح داده می شود زیرا در مقایسه با روش تست پنوماتیک نسبتاً ایمن است. از آنجایی که آب در آزمایش های آبی استفاده می شود، خاصیت تراکم ناپذیری آن، آن را به محیط ایمن تر از هوا تبدیل می کند. علاوه بر این، این یک فرآیند صرفه جویی در انرژی است، زیرا مقدار انرژی صرف شده برای آزمایش آب کمتر از فشرده سازی هوا برای آزمایش پنوماتیک است. در آزمایش هیدروژنی، انرژی به شکل انرژی پتانسیل ذخیره می شود که در صورت بروز نقص در آزمایش به راحتی آزاد می شود. با این حال، در طول آزمایش هیدرولیک، احتمال وجود هوای محبوس شده در لوله‌ها همچنان بالاست. بنابراین، در هنگام انجام آزمایش هیدرولیک باید بالاترین سطوح احتیاط را انجام داد.
تست فشار پنوماتیک:
در آزمایش پنوماتیک، اگر منبع گاز بطری باشد، محیط سیال مورد استفاده هوای فشرده یا نیتروژن است. با این حال، نیتروژن باید فقط در خط لوله استفاده شود. از مخازن آزمایش آن باید اجتناب شود زیرا آزمایش فشار شامل ورود فضای محدود است و نیتروژن می تواند به سرعت جایگزین اکسیژن در محیط کار شود. اگر در طول آزمایش فشار پنوماتیکی به طور مداوم سطح اکسیژن کنترل نشود، کارگران ممکن است بیهوش شوند و در عرض چند ثانیه بیهوش شوند. برای برخی از کدهای لوله کشی، فشار در تست پنوماتیک کمتر از تست هیدرولیک برای تشخیص نشت نگه داشته می شود. به این دلیل که احتمال آسیب در پنوماتیک بیشتر از تست هیدرو است. به عنوان مثال، در سیستم لوله ASME B31.1، فشار کمتر از 100psig در طول کل عملیات حفظ شد.
تست هیدروپنوماتیکی:
در تست هیدرو پنوماتیک از ترکیب تست پنوماتیک و هیدروپنوماتیک استفاده می شود. این روش در مقایسه با دو روش دیگر ایمن در نظر گرفته می شود. در این روش، آزمایش پنوماتیک در فشار پایین، مثلاً 25psig، ابتدا برای نشان دادن هرگونه نشتی عمده در سیستم انجام می شود. این روش به ویژه در آزمایش نشتی در لوله ها مفید است. در صورت بروز هرگونه نشتی، تعمیرات مورد نیاز قبل از انتقال به آزمایش هیدرولیک انجام می شود. این روش نه تنها ایمن تر است بلکه زمان کمتری نیز دارد. در آزمایش هیدرواستاتیک به تنهایی، کل سیستم باید با آب پر شود تا هرگونه نشتی پیدا شود.
هیدرو پنوماتیک دیگری نیز انجام می شود که در آن از سیستم ترکیبی آب و هوا استفاده شده است. این به ویژه در سیستم لوله و مخزن که هر دو سیستم مایع و گاز درگیر هستند مفید است. در پالایشگاه ها، چون فرآورده های نفتی در فازهای مایع و بخار نیز حرکت می کنند، آزمایش سیستم در هر دو فاز مهم است. زیرا ممکن است در مواقعی سیستم نشت را در محیط مایع گزارش نکند، اما می تواند نشت را در محیط گازی گزارش کند.
تست نشت خلاء:
این یک روش موثر برای اطمینان از وجود نشتی در سیستم است یا خیر. روش این است که یک خلاء بر روی سیستم بکشید و خلاء را در سیستم به دام بیندازید. اگر خلاء محبوس شده در سیستم فشار اتمسفر را افزایش دهد، احتمال نشتی وجود دارد. این تست اغلب به عنوان تست نشت تولید توسط سازندگان قطعات مختلف استفاده می شود. اگرچه این آزمایش یک نشتی را به تصویر می‌کشد، اما مشخص کردن محل نشتی تقریباً غیرممکن است. برای این منظور از ژنراتورهای دود کننده استفاده می شود. با این حال، یک ژنراتور دود برای نشتی های کوچکتر کاربردی نیست، زیرا یک نشتی کوچک دود را به لوله کشی نمی کند. بنابراین، این روش برای آزمایش های لوله کشی که فشار بیشتر از فشار عملیاتی است، نامناسب است.
تست نشت سر استاتیک
تست نشتی سر استاتیک به عنوان تست افت نیز شناخته می شود زیرا در حالی که فشار لازم را حفظ می کند، افت سطح آب در لوله ایستاده نشان دهنده نشتی است. هنگامی که لوله شن و سیستم با آب اضافه می شود، سطح مشخص می شود. ارتفاع بعد از یک زمان مشخص دوباره گرفته می شود و کاهش در صورت وجود ذکر می شود. سپس بررسی بصری محل نشتی را تعیین می کند.
آزمایش نشت هالوژن و هلیوم
تست نشت هالوژن و هلیوم از گاز ردیاب برای تشخیص محل و شدت نشت استفاده می کند. در صورت تشخیص نشتی، سیستم توسط گاز هالوژن شارژ می شود. پروب آشکارساز نشت هر مفصلی را که در معرض آن قرار گرفته است را حس می کند. از یک کاوشگر لوله‌ای تشکیل شده است که ترکیبی از گاز هالوژن نشت‌شده و هوا را به داخل دستگاهی می‌کشد که به مقدار کمی هالوژن حساس است. تست هلیوم دو روش دقیق تر دیگر در تشخیص نشتی دارد. این روش ها حالت Tracer و Closed System هستند. مدل ردیاب شامل یک خلاء است که روی سیستم با هلیوم اسپری شده در سمت بیرونی برای تشخیص نشتی کشیده شده است. مدل هود یا سیستم بسته مدلی است که در آن سیستم با پوشاندن آن با هلیوم غلیظ آزمایش می شود. این دقیق ترین روش است و تنها روشی است که توسط بخش V کد ASME به عنوان یک روش قابل سنجش پذیرفته شده است. سازندگانی که از مهر و موم هرمتیک استفاده می کنند معمولاً باید از روش هود برای تشخیص نشتی استفاده کنند. این سیستم توسط هلیوم در یک محفظه احاطه شده است. سپس این سیستم به آشکارساز نشت هلیوم متصل می شود، که اجزای داخلی سیستم را به خلاء نزدیک به صفر مطلق می کشاند
فشار تست
روش تست انتخاب شده و محیط آزمایش سیال با هم قوانین مورد نیاز در محاسبه فشار تست مورد نیاز را تعیین می کند. معمولاً فشاری که باید اعمال شود کمی بیشتر از فشار طراحی اعمال شده برای مدت کوتاهی اغلب 10 دقیقه است. شدت این فشار اغلب 1.5 برابر فشار طراحی استاندارد است. با این حال، بسته به کد و نوع آزمایشی که باید انجام شود، چه هیدرواستاتیکی یا پنوماتیکی، متفاوت است.
اجرای پرچینگ،اکسیژن زدایی و تزریق ازت به چاههای نفت
عملیات پرجینگ یا اکسیژن زدایی یعنی تخلیه محتویات یک لوله یا مخزن و جایگزینی آن با ماده ای ( گاز یا مایعی ) دیگر است. پرژینگ یا اکسیژن زدایی را باید قبل از شروع تعمیرات ، یا انجام تستهای قبل از راه اندازی در سیستم های لوله کشی صنایع ، خصوصا واحدهای نفت و گاز انجام داد .
بعضی از چاه های نفتی بعد از مدتی استفاده کردن فشار اولیه شان افت میکند, برای اینکه بتوانیم نفت را از اعماق زمین به سمت بالا هدایت کنیم , روش های مختلفی وجود دارد.یکی از این روش ها افزایش فشار داخل چاه هست. به این صورت که لوله هایی از داخل چاه های اطراف عبور میدهند به سمت آن سفره ی زیر زمینی.
تزریق نیتروژن به چاه های نفت به منظور افزایش تولید و بهبود بازدهی چاه انجام می شود . در این فرایند ، گاز نیتروژن از واحد تولید گاز گیری شده و با فشار بالا به چاه های نفت تزریق می گردد .
این فرایند عموماً در دو مرحله انجام می شود :
- تزریق مستقیم: نیتروژن به طور مستقیم وارد چاه می‌شود و در مخزن نفت و گاز پخش می‌شود. در این روش، برای تزریق نیتروژن به چاه، از تجهیزاتی مانند ایزوتانک یا سمی تریلرها ،پمپ های تزریق فشار قوی و … استفاده می‌شود. این روش، به دلیل سادگی و سرعت بیشتر نسبت به روش‌های دیگر، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- تزریق غیرمستقیم: نیتروژن به طور غیرمستقیم، ابتدا به صورت مایع تولید شده و سپس به چاههای نفت و گاز تزریق می‌شود . این روش به دلیل اینکه نیتروژن به صورت مایع تزریق می‌شود، به مراتب کندتر از تزریق مستقیم است.
در هر دو روش فوق، مقدار نیتروژن و فشار آن، بسته به ویژگی های چاه ، مخزن نفت و گاز و مواد شیمیایی مورد استفاده از فرایند، تعیین می گردد.
نکات ایمنی که در این مسیر باید رعایت شوند ؟
- استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های مناسب و با کیفیت برای تزریق نیتروژن
- استفاده از فیلترهای مناسب برای حذف هرگونه ذرات جامد و رطوبت از نیتروژن
- رعایت اصول ایمنی و حفاظتی در استفاده از گاز نیتروژن، به‌ویژه در محیط‌هایی که دارای فضای بسته هستند.
- استفاده از دستکش‌های مقاوم در برابر نیتروژن و محافظت از چشم‌ها و صورت در مواجهه با این گاز
- اجتناب از استفاده از نیتروژن در فشارهای بالا بدون ایجاد فشار متناسب در چاه‌ها
- انجام تستهای پایداری به‌ویژه در مرحله اول تزریق نیتروژن به چاه
- پایش دقیق و پایداری برای جلوگیری از انفجار و یا آتش‌سوزی
همچنین شرکت توسعه گاز با بهره گیری ازمتخصصین و تجهیزات به روز خود امکان پرچینگ و لیک تست انواع خطوط لوله ، راکتورها ، مخازن گاز های طبیعی و تمامی تاسیسات مورد نیاز برای عملیات پرچینگ یا اکسیژن زدایی را دارد
ساخت پالت های سیلندر
یکی دیگر از خدمات شرکت توسعه گاز ساخت انواع پالت سیلندر در ابعاد 6 ، 9 ، 12 ، 16،18 ، 20 ، 25 و 30 عددی
با فشار کاری 200 بار و فشار تست( 300 بار )
با بدنه تمام فلز با استحکام فوق العاده و رامپ تمام استیل با جوش کامل آرگون
ساخت پالت افقی و عمودی
ساخت انواع پالت سیلندر
ساخت پالت گاز اکسیژن
ساخت پالت گاز آرگون
ساخت پالت گاز نیتروژن و…
شرکت توسعه گاز تولید کننده انواع پالت ها بر اساس درخواست مورد نیاز مشتریان گرامی با کیفیت بالا میباشد . این پالتها دارای مزیت ایمنی و آسان بودن حمل و نقل ، صرفه جویی در زمان ، صرفه جویی در گاز مصرفی ،افزایش طول عمر سیلندرها و تجهیزات آن و… می باشد. از دیگر مزیت های ساخت پالت کپسول این است که با کم شدن فشار یک کپسول بقیه سیلندر ها کم بود فشار را جبران کرده و فشار ثابتی را به خروجی می دهد.
جهت خرید پالت سیلندری با واحد فروش شرکت توسعه گاز تماس بگیرید
-حمل و نقل مایعات گازی فوق سرد(اکسیژن-نیتروژن و آرگون مایع)
از دیگر خدمات شرکت توسعه گاز، بدلیل تجهیز به انواع مخازن کرایوژنیک شامل انواع سمی تریلر وایزوتانک با ظرفیتهای استاندارد وفشارهای کاری مختلف ومجهزبه پمپهای کرایوژنیک حمل مایعات گازی این امکان را برای صنایع بالادستی صنعت نفت و گاز نظیر کارخانه جات پتروشیمی و پالایشگاه های نفت و گاز و شرکت های فولادی وبیمارستانها ،صنایع دریایی و… ایجاد کرده است تا در بهترین زمان سفارشات را تحویل مشتریان محترم بدهد.
در این بخش شرکت توسعه گاز با برخورداری از تعداد قابل توجهی مخازن مخصوص کرایوژنیک اروپایی (ثابت و موبایل) ودر ظرفیتهای متفاوت گاز های آرگون ،ازت و اکسیژن مایع را به تمام نقاط ایران و همچنین کشورهای دیگر …ارسال می نماید
تیوب تریلر
کامیون هایی که هیدروژن گازی را حمل می کنندتیوب تریلر نامیده می شوند. هیدروژن گازی تا فشارهای 180 بار (~2600( psig یا بیشتر در سیلندرهای بلندی فشرده می شود که روی تریلری که کامیون حمل می کند انباشته می شود. این ظاهر لوله های بلند را به وجود می آورد، از این رو تیوب تریلر نامیده می شود.
تیوب تریلرها در حال حاضر توسط مقررات وزارت حمل و نقل ایالات متحده (DOT) به فشار 250 بار محدود شده اند، اما برای فعال کردن فشارهای بالاتر (مثلاً 500 بار یا بالاتر) معافیت هایی در نظر گرفته شده است. تریلرهای لوله فولادی معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند و تقریباً 380 کیلوگرم را حمل می کنند. ظرفیت حمل آنها توسط وزن لوله های فولادی محدود می شود. اخیراً مخازن ذخیره سازی کامپوزیتی ساخته شده اند که دارای ظرفیت 560 تا 900 کیلوگرم هیدروژن در هر تریلر هستند. در حال حاضر از چنین تیوب تریلرهای برای انتقال گاز طبیعی فشرده در کشورهای دیگر استفاده می شود.
اگرچه هیدروژن فراوان‌ترین عنصر در جهان است (سه برابر هلیوم ، عنصر بعدی که بیشترین فراوانی را دارد)، تنها حدود 0.14 درصد وزن پوسته زمین را تشکیل میدهد. با این حال، در مقادیر زیادی به عنوان بخشی از آب در اقیانوس ها، بسته های یخ ، رودخانه ها، دریاچه ها و جو رخ می دهد. هیدروژن به عنوان بخشی از ترکیبات بیشمار کربنی در تمام بافت های حیوانی و گیاهی و در نفت وجود دارد. اگرچه اغلب گفته می شود که ترکیبات کربن شناخته شده تر از هر عنصر دیگری وجود دارد، واقعیت این است که، از آنجایی که هیدروژن تقریباً در تمام ترکیبات کربنی موجود است و همچنین ترکیبات زیادی را با سایر عناصر تشکیل می دهد (به جز برخی از عناصر گازهای نجیب)، ممکن است ترکیبات هیدروژنی بیشتر باشد
شرکت توسعه گاز با برخورداری از تیوب تریلرهای مخصوص حمل هیدروژن در زمینه تامین هیدروژن آمادگی هر نوع همکاری با مصرف کنندگان عمده در اقصی نقاط کشور را داراست.
